福島県 南相馬市

株式会社 シンコー

〜 最先端工作設備と高精度測定にて常に高品質を提供いたします。 〜 

株式会社 シンコーの詳細及び連絡先

郵便番号:975-0037 
住所:(本社)福島県南相馬市原町区北原赤坂94番地 
電話番号:0244-22-4682 
FAX番号:0244-24-4810 
代表者名:田中 新 
資本金額:1,000万円 
従業員数:30人 
設立開設:昭和55年4月 設立
業種:一般機械器具製造業 
URL:http://www.shinko88.sakura.ne.jp 
E-Mail:shinko-88@deluxe.ocn.ne.jp 
株式会社シンコー


事業実績

不況に強い企業である利点を大いに生かし、
国内外諸情報を把握し、皆様のご要望に応じられる
高品質、高性能な技術に一層の努力を傾注していく所存でございます。
(本社*第1工場)
〒975-0037 福島県南相馬市原町区北原赤坂94番地
(生産本部*第2工場) 
〒975-0037 福島県南相馬市原町区北原赤坂129番地


自社が対応している技術分野

※加工・処理技術〜「素材」「加工・処理」「製品」の製造3段階別

素材

・ ステンレス  ・鉄  ・アルミ  ・真鍮  ・カーボン  ・超硬 
・ 丸物  ・板物  ・鋳物  ・その他特種材 

加工・処理(技術)

・ マシニング加工  ・各種精密研磨加工  ・旋盤加工  ・ワイヤーカット加工  ・汎用機加工 
・ ブランク加工   ・ユニット部組立  ・各種治具設計 

製品

・ 自動包装機ユニット部製造・組立  ・オイルレス製品摺動部製造・組立 
・ 小型プレスパンチユニット部製造 ・組立  ・端子圧着機ユニット部製造・組立 
・ その他各種ユニット部設計 製造 ・組立  ・一部機械金型部品製造 

※技術力〜技術アピールポイント

・ 材料発注から各種加工・処理・測定検査・ユニット組立・試運転までをサポートする
  ワンストップソリューションを提供
・ 当社独自の技術と外部ネットワークを駆使し高品質な製品をお客様に提供いたします。


自社製品が関連するモノや分野

※最終製品〜保有技術や製造品目が最終的に生かされている製品〜

製品(モノ)の名前

・各種自動省力機器部品  ・各種自動車関連製造機器  ・精密治工具設計製作組立
・自動梱包機器部品製造  ・各種治具  ・一般機械・金型部品加工 

部品(パーツ)の名前

− 

※関連分野〜製造しているモノが関連している分野〜

・ 自動車関連  ・食品関連  ・電気産業  ・各種産業設備 


製造能力

製造能力

【各種工作機械最大移動距離】
 ・ マシニング (1540×760×660)  ・旋盤(φ350×250)  ・複合施盤(Ф350×850)
 ・ ワイヤーカット(600×400×310)  ・研磨(600×400×250) ・円研/外径(300×1000)
 ・ 測定検査(600×500×300) 最小単位0.01μm 

保有機械・設備

【主な製造機器】
 5軸マシニングセンタ1台・横型マシニングセンタ2台・立型マシニングセンタ11台 
 複合施盤2台・NC施盤1台・ワイヤー放電加工機3台・NCフライス5台・フライス13台
 平面研削盤4台・成型研削盤5台・冶具研削盤1台・NC円筒研削盤2台
 NC横型ボール盤 NC工具研削盤
 その他工作機械74台
【設計・プログラム用機器】
 ・ 3DCAD/CAM ・図面管理システム一式
 ・ 3DCAD一式 ・製造用CAD/CAM一式 ・A1プロッター

【主な品質管理機器】
 ・ 三次元測定器  ・ 画像測定器 ・工学顕微鏡  ・実体顕微鏡  ・硬度測定器  ・芯円度測定器 
 ・各種セラミックゲージ  ・ その他測定器 

保有特許(製造技術)

当社製造技術では
三次元CAD/CAMによるCNC工作機械とのNCプログラム作成作画を行い三次元形状プログラム
複雑形状プログラム、微細加工プログラムの作成を行っています。
そのほか、設計業務は、
SolidWorksProfessionalによる3D作図が可能です
当社設計部門では、様々な部品図作成の他CAD上で仮組み立てをし、干渉物チェック行い組立図まで
出力を行っています。お客様とCAD上で打ち合わせもオンラインで可能です。また様々な変換形式にも
対応しており部品図のみメールにてデータを送って頂ければCAMにてそのまま加工図データとして活用
することもできます。 

品質管理・検査体制

当社、品質管理部門では、全ての製品に対してバーコードで進捗管理しております。
バーコードで図面を管理する事により事務処理の時間短縮が可能となり資材の発注〜各セクションでの部品加工〜部品検査終了〜発送日〜お客様着まで図面一枚に対し1シートのバーコードで可能です。
それに加えて各セクションで加工終了後各従業員がバーコード入力を行う事により部品が今何処の工程でどの位の時間で誰が加工しているのかすぐに把握することも可能です。リピート品の在庫管理に関しましても在庫部品が何個有るか確認する事も可能です。
部品検査では測定専属スタッフが、東京精密 高精度三次元測定器(RVF-600)をはじめ・ミツトヨ 工学顕微鏡(TF510) ニコン 実体顕微鏡(SMZ-10A) 硬度測定器(HRC・HRB) ミツトヨ 精密万能投影機(PH350H) ミツトヨ デジマチックインジケーター(ID-F150)各種ピック・テスター・マイクロでご注文いただいた部品を責任をもって検査し梱包して指定業者にて納期指定日に発送いたします。

納期対応

数と大きさ表面処理にもよりますが通常7日から15日程度でお客様着日です。
短納期品ですと加工内容と数にもよりますが最短3日から対応させていただきます。
注文前にご相談下さい。※(土日含まず営業日数)

外注依頼に対応できる加工種別

・各種フライス加工  ・各種マシニング加工  ・各種放電加工  ・レーザーカット加工  ・各種旋盤加工 
・各種材料加工  ・各種板金  ・各種表面処理  ・各種熱処理  ・溶接 


その他の規格基準認証取得状況